定置管理的五个步骤
生产管理工具和方法有哪些？
生产管理工具和方法有哪些？
1、现场管理：5S管理、定置管理、红牌标示、看板管理等；
2、计划管理：安全库存、看板拉动，计划追踪表，工单等3、过程质量管理：控制图、分析图、直方图、KJ法等4、人员管理：岗位之星、换岗培训计划图、派工单等其余还有一些比如标准工时管理、流程管理等。
如何理解生产现场定置管理？
1、对现场进行调查，详细记录现行方法
通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2、分析记录的事实，寻找存在的问题
对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3、拟定改进方案
提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
5s中整顿三个步骤？
第一步：对功能区域进行重新规划
以工厂的区域布置为例，一级区域划分大致分为5类（包括但不限于）：
（1） 厂区道路系统
（2） 办公区域
（3） 生产区域
（4） 仓库
（5） 公共区域
一级区域内部的二三级功能区域设计通常按照工厂各部门的实际需求进行合理规划，一般需要具有丰富经验的专业技术人员或多部门的协作来完成这部分的工作。
第二步：对现场的需要物品进行定置化管理
整理阶段工作结束留下的需要物品具备一个统一的基本属性——可以轻易移动，这样就造成了现场随时可能发生变动，处于不可控的状态。对需要物品的定置化管理就是最大程度的将需要物品在现场固定下来，形成一个可控有序的生产环境。
对需要物品的定置化管理遵循“四定原则”
（1） 定点：以方便为原则，放在最能提高工作效率的位置
（2） 定量：以节约为原则，满足工作需求的最小量
（3） 定容：参照物、尺寸、线条宽度、颜色、材质、制作方法
（4） 定标识：参照物、尺寸、颜色（LOGO）、字体、材质、制作方法
第三步：进行安全信息视觉识别系统的设计和完善
相对于定置化管理而言，安全信息视觉识别系统的应用范围更加广泛一些，不仅仅针对需要物品，也包含了设备设施、装置、通道、地面、墙面、建筑物等等方面。