结合实际谈谈你对5s的理解
5S管理理念和方针是什么？
5S管理推广的理念和方针是:5S从我做起:时时整理，天天整改，打扫卫生成习惯，打扫卫生成制度，素养成品格。
5S管理推广的具体目标是:类别清晰、分工整齐、标识清晰、整洁安全。
5S管理的目的是:
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
5S "是第一个字母 "标准普尔源于
第一步:唐 不要做井底之蛙:工厂工人常年在车间，生产事务复杂，他们不 没有太多机会在外面看到工厂的现场情况(尤其是一线班组长和员工)。在同行中比较和衡量他们车间或工厂5S水平的管理水平并不容易。
日常工作中，你作为5S推广人，要求班组长和员工现场做好5S，他们却自我感觉良好，总是小声说自己做得很好！你批评他们，他们就觉得委屈。有时他们可以 不应该受到责备，应该受到责备的是他们所受到的环境影响。
因此，作为5S的推广者，我们应该为他们创造机会跳出井外 "来看看一个优秀的工厂或车间5S是什么样的！亲身经历会触动他，影响他，给自己定位，找出不足和需要改进的地方。
第二步是总结 "突出的问题 ":与第一步的比较反思 "井的外观和，我们对自己辖区的5S管理有一个初步的定位，然后作为5S的推动者，可以带着大家开始 "找茬 "在车间或工厂，对发现的问题进行汇总，筛选总结出8个显著的、经常发生的5S问题，准备进行专项问题改进，现场简称为8个改进行动。这里要注意的是，归纳的突出问题不能太多，太多了就没有重点了。
第三步:组织和工厂标准的制定与实施:根据第二步总结的8个突出问题，制定现场5S管理标准。日常生活中，开车在路上，你有没有想过如何逃避交警或摄像头的监管，超速或闯红灯，但设身处地为自己 的鞋子。如果你当交警开车，还会想这些歪点子吗？
同样，如果让班组长或员工参与5S管理标准的制定，会改变被动接受、被动执行和管理的心态，减少班组长或员工内心的抵触情绪。让他们参与校准本身，可以增强他们的带入感和被尊重感。
作为5S推广人，你的角色是辅导班的领导或者员工来完成5S标准的制定，辅导会比较多。鼓励，多使用 "这还能更好吗？ "少用负面词汇。让班组长或员工自己制定标准，自己执行，可以变被动接受为主动执行，提高5S管理标准的执行力，提高全员参与度。
第四步工厂标准培训与培训针对全体员工:5S厂标制定后，作为5S推广人，要组织好厂标的普及教育，通过集中会议室培训、现场指导等对全体员工进行5S厂标培训，结合工作教学方法让员工认识和理解标准。
第五步:检查指导同步:在制定5S厂标并对全体员工进行培训后，一定要关注现场员工的执行情况。有一句著名的管理学名言:员工关注你检查的内容。作为5S宣传员，日常的现场5S检查活动是必须的。在检查中，对表现好的员工要立即表扬和奖励，对表现不好的员工要指出缺点在哪里，好的样子应该是怎样的，引导他们做好。考察是手段，做好是目的。
第六步:固化改进成果:通过不断的检查、改进、再改进，将5S标准固化并内化为员工的日常工作习惯。
第七步，持续改进向后:总结本轮八项改进行动的成果，固化那些？缺点是什么？计划下一轮的八项改进行动。从第二步开始，PDCA循环往复，不断提升现场5S管理水平。